注塑是现代塑料加工生产中常用的一种工艺，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，在使用过程中，该工艺产生的废气如果得不到的处理将会对大气造成破坏性影响。

注塑机在注塑加热过程中产生废气，其主要成分为粉尘颗粒物、非甲烷总烃类等物质。该废气有刺激性气味、略含毒性，对人体健康有较大的危害。无组织排放的苯乙烯、甲苯、废气等会对环境造成严重污染，对人体健康也会造成很大损害，所以塑料厂生产线废气不得不慎重处理。

塑料注塑废气：塑料学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为白色或浅黄色粉末，比重约1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔点约70～85℃，成型温度160～190℃，分解温度>200℃。聚氯乙烯塑粒在热解过程（180～200℃）中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。

注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。

存在问题

1)挥发性有毒气体未经任何处理。

2)挥发性有毒气体被员工直接吸收，影响健康。

3)对周边环境造成污染，影响单位形象。

解决对策

1)根据废气的性质和成份指标，有针对性的增加气体净化治理设备，处理后达标排放。

2)针对实际情况，为节约成本,便于维护，不造成二次污染的原则治理。

设计原则和基础

设计原则

1)该项目将按照技术合理性、经济性、达标 性的原则设计和建设。项目完成和投产后，达到 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）及天津市地方标准《河北省工业企业挥发性物排放控制标准》（DB13/2322-2016）

2)技术合理性：项目的设计方案，在充分考虑现有各种现行标准、规范的同时，也应充分兼顾操作管理、维护巡检的 和便利，处理工艺应具备充分的技术合理性；

3)经济性：在项目设计时，应充分考虑到项目的实用性、可操作性、易维护性等方面的因素，本着合理、、实用和为业主节约造价、运行成本的原则；

4)达标 性：废气异味治理工程应达到整体设计目标中的排放标准；

5)结合工程条件和排放标准，谨慎合理选择工程设计方案，并尽量采用技术、新材料、新布局，以减少运行费用，处理系统长期运行 ；选择的技术，避免二次污染；

废气气体治理方法和技术

塑料厂注塑车间废气处理技术方案原理：

1、在温度大于零的所有气体中，均存在 的电离现象。任何细微的射线及其他能量都可能使气体中的分子被加速而获取能量，当其能量高于气体的电离能时，电子与分子间的碰撞将导致该气体的电离。

2、 离子净化技术正是基于这种理论进行的。等离子体是不同于气态、固态、液态的第四态物质，由 电子、正负离子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等组成。

3、在电场作用下，离子发生器产生大量的α粒子，α粒子，与空气中的氧分子进行碰撞而形成正、负氧离子。正氧离子具有的氧化性，能在的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢等污染因子，且在与 VOC 分子相接触后打开挥发性气体的化学键，经过一系列的反应， 终生成二氧化碳和水等稳定的小分子。

4、同时，氧离子能破坏空气中的生存环境，降低室内空间浓度，带电离子可以吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒，靠自重沉降下来，从而 空中悬浮胶体，达到净化空气的目的。

针对贵单位这些废气的特点并结合我公司治理废气的经验和技术优势，我公司采用（等离子光氧催化设备）方式的治理工艺相结合的处理系统模式。

因为和贵公司技术人员沟通，车间内有行车，固定式吸尘罩影响行车运行，因此我公司技术人员结合的经验，吸尘罩做成360度可移动式。决定这一问题，

塑料厂注塑车间废气处理技术方案优势：

1、适应性强：可适应，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定。

2、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等条件，

3、、蚀，设备性能 稳定。

4、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力

5、不需要高成本的化学药剂，运行稳定，蚀，耐负荷冲击能力大。

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