布袋除尘器密闭罩的设计注意事项及风量计算

布袋除尘器密闭罩的设计注意事项

（1）布袋除尘器密闭罩应力求严密，尽量减少罩上的孔洞和缝隙

①密闭罩上通过物料的孔口应设弹性材料制作的遮尘帘。

②密闭罩应尽可能避免直接连接在振动或往复运动的设备机体上。

③胶带机受料点采用托辊时，因受物料冲击会使胶带局部下陷，在胶带和密闭拦板之间形成缝隙，造成粉尘外逸。因此，受料点下的托辊密度应加大或改用托板。

④密闭罩上受物料撞击和磨损的部分，用的材料制作。

（2）布袋除尘器密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修

①根据工艺操作要求，设置的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活。

②密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装。

（3）应注意布袋除尘器密闭罩内气流运动特点

① 正确选择密闭罩形式和排风点位置，以合理地组织内气流，使罩内保持负压。

②密闭罩需有的空间，以缓冲气流，减小正压。

③操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。

布袋除尘器密闭罩的基本形式

（1）局部密闭罩将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面的密闭罩。其容积较小，适用于产尘气流速度较小，瞬时增压不大，且集中、连续扬尘的地点，如胶带机受料点、磨机的受料口等，

（2）整体密闭罩将产生粉尘的设备或地点大部密闭，设备的传动部分留在外面的密闭罩其特点是密闭罩本身为独立整体，易于密闭。通过罩上的观察孔可对设备进行监视，设备传动部分的维修。可在罩外进行。这种密闭方式适用于具有振动的设备或产尘气流速度较大的产尘地点，如振动筛等，

（3）大容积除尘器密闭罩一将产生粉尘的设备或地点进行全部封闭的密闭罩。它的特点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小局部正压。通过罩上的观察孔能监视设备的运行，维修设备可在罩内进行。这种密闭方式适用于多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度大的设备或地点，如多交料点的胶带机转运点等，

布袋除尘器密闭罩计算

将产尘发生源密闭后，还从密闭罩内抽吸量的空气，使罩内维持的负压，以防污染物逸出罩外污染车间环境。

为了罩内造成的负压，满足密闭罩内进气和排气量的总平衡。其排气量Q：等于从缝隙被吸入罩内的空气量Q1和污染源气体量Q2（Q2包括物料入罩诱导气量、物料体积量、工艺鼓人罩内气量和物料水分蒸发气量等），即Q3=Q1+Q2，理论上计算Q：和Q2是困难的，但是影响Q较大的因素不容忽视。一般可按经验公式或计算表格来计算密闭罩的排风量。计算法如下所述。

（1)按产生污染物气体与缝隙面积计算排风量其计算式如下：(3-11)Q3=3600KvZA+Q2式中，K为系数，一般取1.05～1.1；v为通过缝隙或孔口的速度，m/s，一般取1~4m/s；ΣA为密闭罩开启孔及缝隙的总面积，m²；Q2、Q3分别为污染源气量和总排气量，m3/h。

（2）按截面风速计算排风量此法常用于大容积除尘器密闭罩。一般吸气口设在密闭室的上口部，其计算式如下：(3-12)Q=3600Av式中，Q为所需排风量，m³/h；A为密闭罩截面积，m²；υ为垂直于密闭罩面的平均风速，m/s,一般取0.25～0.5m/s。

(3）按换气次数计算法计算排风量该方法计算较简单，关键是换气次数确定，换气次数的多少视物质的浓度、罩内工作情况(能见度等）而定，一般有能见度要求时换气次数应增多，否则可少。其计算式如下：(3-13)Q=60nV式中，Q为排风量，m/h；V为密闭罩容积，m'；n为换气次数，当V>20m3时取n=7。