冲天炉布袋除尘器工艺中的细节问题

(1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。  

(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。  

(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。  (4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。

冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。

冲天炉布袋除尘器工作原理为：冲天炉烟气在引风机负压的作用下，入旋风除尘器，烟气中的较大颗粒在自身重力的作用下，降落并从其底部排至集尘斗内，然后含有中小颗粒的烟气进入除尘器，使冲天炉的高温烟气降至200℃以下，并除去烟气中的中小颗粒，未除去的粉尘再进入布袋除尘器，经过除尘布袋并吸附在布袋的外表面上，然后分仓将吸附在除尘布袋外表面的粉尘振打至除灰系统中排出，经过处理并达标的气体穿过布袋进入上部箱体经过烟囱排出。