高温煤焦油烟气除尘器各配件制作要求

除尘器本体    除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度要求。    壁板制作要求平整，不扭曲，对角线误差＜±5mm，柱子和壁板的垂直度偏差＜±5mm。除尘器本体钢板壁厚为5mm。    除尘器烟气进气方式合理，以保证合理的烟气流速，减少烟气的紊流，防止因烟气气流引起布袋落灰的二次飞扬等现象。    除尘器圆形人孔门直径为不小于φ600mm，矩形人孔门不小于550mm*600mm。

滤袋    滤袋处理工艺应采用外细内粗纤维分层针纺工艺。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料应具备耐油拒水功能，可靠长周期连续运行允许烟气温度160～200℃，耐高温能力为260℃（半小时以上）。滤袋材质：100% PTFE基布+PTFE覆膜，克重不低于800g/m2。    滤袋在保证期内失效率<1%，寿命期内失效率<3%。使用时间超过质保期的两年内更换率不大于20%。

袋笼    袋笼的材质为20＃钢，笼身采用有机硅喷涂、烘烤防腐工艺处理。喷涂厚度不低于60um。筋条数量6根。    袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距。    袋笼框架的所有焊点应均匀牢固，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象。    袋笼框架的表面必须光滑，无毛刺，同时经过防腐处理，并满足抗腐蚀和抗高温的要求；可采用有机硅喷涂技术或其它技术措施。    对多节袋笼的安装要求必须保证同心，在不低于国家规范和标准的基础上，乙方须提供安装后的袋笼垂直偏差量。

 花板    除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台，其强度满足悬挂全部滤袋、袋笼后以及在过滤状态下，每条滤袋上挂灰5kg的状态下无变形、扭曲。花板壁厚6mm，材料为宜采用Q235-B初平板。    除尘器花板采用焊接方式进行组合，其加强筋与除尘器花板之间的焊接采用断续气保焊接方式。除尘器的所有连续焊缝平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。    焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度偏差＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度优于Ra=12.5。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

清灰系统    采用压缩空气清灰，甲方提供气源；要充分考虑减少清灰气体氧含量及与烟气的温差等对滤袋不利影响的措施。    清灰系统具有定阻力、定时间、手动等多种控制方式可供选择。    脉冲阀的表面涂层应光洁、美观，不得有剥落、碰伤、划痕、毛刺等缺陷，紧固件不应有松动、损伤等现象。脉冲阀使用在标准工况下，电磁脉冲阀的膜片寿命保证5年。    清灰系统的设施符合使用要求，工作性能稳定可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装，以保证质量。    喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用工装模具，气体保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在净气室中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位。

灰斗    除尘器有 2 个相同容积的灰斗，尺寸为灰斗底面尺寸约4m*3.5m，灰斗高度约4m。出口尺寸400×400mm。每只灰斗都有一个密封性能很好的操作方便的捅灰孔。    为了避免烟气短路，灰斗内装阻流板，它的下部距排灰口较远，灰斗斜壁与水平面的夹角大于60度。相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。    器每个灰斗都设有高料位指示计，并有声光报警信号输出，并能在DCS上显示。料位计采用射频导纳型，其灵敏度可调。