打磨除尘设备工艺流程

打磨除尘设备工艺流程

打磨整套除尘系统一般是由吸尘罩、风管、除尘器设备，通风机等组成，其中吸尘罩是除尘效果的关键部件之一。但有些通风除尘系统忽视了吸尘罩的设计和使用，会导致不能地控制和捕集扬尘点的粉尘，要么吸走粉状物料，产生不的损失，同时还增加了除尘设施的负荷。

吸尘罩的作用是依靠通风机的抽力使其除尘设备内部形成的负压，使得吸尘罩囗附近的含尘气流形成的速度场，以控制粉尘的扩散，并将它捕集、吸入罩内。吸尘罩的样式和安装要看实际的工艺特点、操作方式、粉尘的理化性质及扩散规律等因素予以综合考虑，在设计时要注意下面的几点。

1.为了不影响正常的操作与除尘机组检修，可分别选择伞形罩、密闭罩等样式的吸尘罩，吸尘罩的形状和大小要利于粉尘的捕集，伞形罩的罩口面积不能小于扬尘点的水平面积，为使罩口风速均匀，伞形适合留s60度的扩张角。

2.吸尘罩囗设有法兰边、围档或裙边，以预防室内气流的干扰和节约排风量，法兰宽度可以在100~150mm.罩囗风速应适宜，视粉尘的比重，粒径及扩散规律、室内气流和距尘源的远近程度等因素来定，一般在1~3m/s以上，以控制风速达到0.25~1.0m/s.

3.当吸尘罩内的负压控制不住粉尘的飞扬而从孔缝处逸出时，可适当加大罩子的容积，使含尘气流在到达罩壁之前飞溅速度已有较大的衰减，从而免除了粉尘的冲击和外逸，时可在吸尘罩的底部加设灰斗。

4.吸尘罩靠近扬尘点处，容易抽走大量粉尘，应在靠近吸尘罩的排风管上设置分离装置，预先沉降粗尘以减轻对管道的磨损及除尘设施的负担。

5.密闭罩不宜与排风管直接相连，应采用渐缩罩作过渡连接，其位置应避免正对粉尘的溅射方向，同时不要靠近罩子的敞口处，以防破坏罩内负压的分布。

我公司车间打磨除尘器,车间打磨除尘设备设计为脉冲滤筒除尘器，脉冲滤筒除尘器是一种新型过滤除尘装置，具有净化、外形尺寸小、过滤面积大、过滤效果好、压力损失小、滤筒使用寿命长、安装维修方便、可连续使用等特点。

车间打磨除尘器,车间打磨除尘设备工作原理：

脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中心正对喷吹管下口.含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由向外射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室，**由放灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力差控制或时间控制。