粉煤灰除尘系统工艺概述
粉煤灰除尘系统工艺概述
粉煤灰除尘器系统设计
根据要求,设计粉煤灰转运卸料口吸风罩1套(设1路管道,配气动锁风阀1台),设计地面侧部吸风罩6套(每3套吸风罩为1路管道,共2路管道,每路管道上设置1台气动锁风阀),同时设置2套软管吸尘罩(用于打扫地面灰尘)。以粉煤灰卸料口吸尘为主,地面吸风罩主要为捕集扩散的粉尘,收集下来的粉煤灰通过气力输送装置送至粉煤灰仓。根据实际现场勘察,粉煤灰转运卸料空间约为12000×5000×5000mm(长*宽*高),则根据以上参数,定设计卸料口捕集罩所需风量为15000m3/h,设计单个地面吸风罩所需风量为3000m3/h。
具体参数详见下表:
序号 |
名称 |
单套风量(m3/h) |
数量(套) |
总风量(m3/h) |
支管径 (mm) |
主管径 (mm) |
风速 (m/s) |
备注 |
1 |
卸料口吸风罩 |
15000 |
1 |
15000 |
Φ550 |
Φ550 |
18 |
常用 |
2 |
地面吸风罩 |
3000 |
6 |
18000 |
Φ250 |
Φ600 |
18 |
常用 |
3 |
侧边设计地面清扫软管吸尘罩 |
600 |
2 |
1200 |
Φ100 |
Φ150 |
18 |
清扫地面时开启 |
4 |
设计总管管径及总风量 |
合计总处理风量:33000m3/h,总管管径Φ800mm (地面清扫因系统工作时使用不到,故风量不计入设计总风量) |
煤粉输送除尘器系统设计
根据招标方设计要求,设置上煤圆振筛、破碎机、输送带除尘罩4套,并在圆振筛、破碎机、输送带4套集尘罩管路各加装1个气动锁风阀,同时设置3套软管吸尘罩(用于打扫地面灰尘)。煤粉回收至传送带,落灰处设1楼皮带尾部吸风罩1只,设计风量6000m3/h;一楼皮带导料槽设吸风罩1只,设计风量为10000m3/h;二楼吸风罩1只,设计风量为6000m3/h;三楼皮带吸风罩1只,设计风量为10000m3/h。
具体参数详见下表:
序号 |
名称 |
单套风量(m3/h) |
数量(套) |
总风量(m3/h) |
支管径 (mm) |
主管径 (mm) |
风速 (m/s) |
备注 |
1 |
一楼皮带尾部吸风罩 |
6000 |
1 |
6000 |
Φ350 |
Φ350 |
18 |
常用 |
2 |
一楼皮带导料槽吸风罩 |
10000 |
1 |
10000 |
Φ450 |
Φ450 |
18 |
常用 |
3 |
二楼吸风罩 |
6000 |
1 |
6000 |
Φ350 |
Φ350 |
18 |
常用 |
4 |
三楼皮带吸风罩 |
10000 |
1 |
10000 |
Φ450 |
Φ450 |
18 |
常用 |
5 |
侧边设计地面清扫软管吸尘罩 |
600 |
3 |
1800 |
Φ100 |
Φ200 |
18 |
清扫地面时开启,一、二、三楼各1处 |
6 |
设计总管管径及总风量 |
总处理风量32000m3/h(地面清扫因系统工作时使用不到,故风量不计入设计总风量),总管管径Φ800mm。 |
除尘器管道布置及设计说明
(1)本项目的2台除尘器各设置1套吸尘管网,吸尘管网的每路支管都配套气动锁风阀,除尘器进风口则由通风支管分流后分别用软管连接至每个吸尘点,且每个风阀设置为远程控制状态,可以通过控制系统远程控制锁风阀的开关,避免了人员上下跑动,节省了制作平台通道的费用;
(2)本项目2套除尘系统均采用离线型行喷脉冲袋式除尘设备和引风机组合;
(3)本项目除尘管网采用负压系统,净化后的粉尘空气经风机和烟囱排至大气。