高炉煤气干法布袋除尘器工艺流程

高炉煤气干法布袋除尘器工艺流程

高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入布袋除尘器进行精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组调节稳压后，送往厂区净煤气总管。滤袋过滤方式一般采用外滤式。滤袋内衬有笼形骨架，以防被气流压扁，滤袋口上方相应设置与布袋排遣数相等的喷吹管。在过滤状态时，荒煤气气动蝶阀及净煤气出口气动蝶阀均打开，随煤气气流的流过，布袋外壁上积灰将会增多，过滤阻力不断增大。当阻力增大到值，电磁脉冲阀启动，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗。在各箱体进行反吹时，也可以将此箱体出口阀关闭。清灰后应及时启动输灰系统。输灰气体可采用净高炉煤气，也可采用氮气，将灰输入大灰仓后，用密闭罐车通过吸引装置将灰装车运走。

粗煤气除尘系统，高炉炉顶煤气正常温度应小于250度，炉顶应设置打水措施，高温度不超过300度。粗煤气除尘器的出口煤气含尘量小于10毫克每六方米。

粗煤气除尘系统主要由导出管、上升管、下降管、除尘器、炉顶放散阀及排灰设施等组成。目前国内有三种粗除尘方式，一是传统的重力除尘器，二是重力除尘器加切向旋风除尘器组合的形式。三是轴向旋流除尘器。传统的重力除尘器是利用煤气灰自身的重力作用，灰尘沉降而达到除尘目的。重力除尘器结构简单，除尘效率较低。尤其在喷煤量加大的情况下，如某钢高炉，经过重力除尘器的粗煤气含尘量甚至超过12毫克每六方米。轴向旋流除尘器是气流通过旋流板、产生离心力，将煤气甩向除尘器壁后沉降。从而达到除尘目的。结构 复杂，除尘效率较高。

荒煤气经除尘器粗除尘后，由除尘器出口粗煤气管进入精除尘设施。除尘器的除尘低，直接影响到精除尘系统中湿式除尘的耗水量，除尘，可减轻干式精除尘的除尘负担，提高其使用寿命。