煤磨机除尘设备特点

水泥厂煤粉制备工艺系统——煤磨袋式除尘器布置在窑尾（指回转窑），利用窑尾烟气作为烘干介质时，烟气中含氧量低，有燃煤的作用——对要求低。当布置在窑头利用窑头冷却机的热风或利用热风炉的热风作烘干介质时，热风中含氧量将高达21%，具备燃爆条件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或着火温度范围？煤磨袋式除尘器入口温度一般不大于400℃，煤磨出口烟气温度为避免结露需高于露点温度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但当利用窑尾烟气作烘干用时，因其水份含量有时高达6%，煤磨烟气出口应高于露点温度30~35℃，一般控制在85~90℃。可见其出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外。

煤磨机除尘设备工艺流程　　

煤磨机除尘设备工艺流程是煤磨排出的含煤粉烟气先流经粗粉分离器再经细粉分离器至袋式除尘器及开云彩票怎么样可靠吗 ，其粉尘浓度较低，约为70g/m3左右。随着技术的发展与进步，取消细粉分离器，含煤粉烟气经粗粉分离器后即直接至除尘器。此时，煤粉的浓度提高至300~700g/m3，在除尘器空间内煤粉弥漫正处于燃爆范围内。而煤粉的浓度很细，比表面积大，粒度<80μm的占80%左右；水泥厂现又多采用烟煤，挥发性一般在10~30%，也均处于燃爆范围。 在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。　　

1、除尘器的排灰装置应能顺利地排出粉尘，并保持较好的气密性，以免漏风导致净化效率的降低。　　

2、选择排灰装置时需了解排出粉尘的状态(干粉状或泥浆状)、排灰制度(间歇或连续)、粉尘性质、排尘量和除尘器排尘口处的压力状况等。　　

3、排灰装置的上方需有高度的灰柱，以形成灰封，除尘器排尘口处的气密性。粉尘的堆积密度　　

4、排灰装置的排尘量应小于运输设备的能力。当采用搅拌或混合设备加湿除尘器排出的干粉尘时，要选用能均匀定量给料的卸尘装置，如回转卸料器卸尘阀、螺旋卸尘阀等。　　

5、靠杠杆原理工作的卸尘装置，如闪动卸尘阀、翻扳卸尘阀等应垂直安装，并注意适时调节。