电炉除尘器工作原理

当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在除尘器滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140—170毫米水柱），对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，袋式除尘器的正常运行。

电炉除尘器主要特点：

1 ﹑处理风量大；设备采用 2米 长的滤袋，低压脉冲清灰方式。

2 ﹑全自动化；整套系统由 PLC 系统控制，设备本体处设置现场操控箱。无需专人看管。

3 ﹑除尘；烟气出口浓度低于标准。

4 ﹑可以不停机进行维修和更换滤袋，操作简单电炉除尘器花板、滤袋和笼骨

4.2.1花板是除尘器本体中重要部分，为花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋等材料。花板孔孔径偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗造度Ra=3.2。花板材质为Q235-B，板厚为6mm，下部设有大梁支撑件和加强筋，防止承重变形。花板由箱体内部的钢构件支架固定，并满焊在箱体内。

4.2.2吨电炉除尘器的过滤采用表面过滤技术，滤袋材质选PPS滤料，滤袋在正常工作温度下使用寿命要达1年以上，在袋口40cm长部位使用加强层（加厚3mm）。滤袋及其骨架从花板孔中装入，并通过袋口的安装机构固定在花板上，袋口采用自锁密封装置，无泄漏，并装拆方便。滤料采用FMS滤料，清灰、减少了粉尘在滤袋表面形成粉层垢后板结的可能；滤料寿命长，加上我公司在除尘器结构方面的改进，了滤料10000小时的正常使用寿命。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

4.2.3布袋除尘器采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的。笼骨生产线一次成型，笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用硅技术，镀层牢固、、，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对除尘布袋的损坏。