除尘布袋滤料发展趋势与热点

除尘布袋基于碳捕集的超净低阻滤料

伴随着碳达峰、碳中和目标的提出，经袋除尘过滤后烟气中颗粒物浓度控制在1mg/m3以下，可直接进行碳捕集的低阻节能的超净滤料将成为未来滤料的新方向。基于熔喷纤维、纳米纤维、海岛纤维表层的超滤料，以及易清灰的功能性乳液浸渍处理、**极化后处理、超覆膜等工艺将为新滤料的提供技术支撑。

除尘布袋复杂烟气环境的多样性滤料

由于我国工业门类众多、应用场景多种多样，因此所需的特种滤料种类繁多。例如，针对焦化或脱硝前等场景应用的300℃—400℃高耐温滤料、针对难控制的氨逃逸场景应用的耐碱或交替的滤料、针对袋除尘大湿度禁区的超疏水滤料、针对燃爆场所粉体收集的覆膜滤料等差别显著、小批量、高利润的滤料产品将成为袋除尘技术追逐的热点[23]。

除尘布袋功能性滤

料针对烟气复杂污染物联合去除需求，在滤料上负载低温催化剂而形成的“除尘+脱硝”“除尘+脱二噁英”等技术被出来并正逐步扩大应用范围。浙江鸿盛环保科技集团有限公司和中国院过程工程研究所联合的新型催化脱硝除尘功能滤袋取得了技术突破，在水泥行业烟气净化项目中获得应用，其以滤袋为载体负载中低温脱硝催化剂，实现了除尘+脱硝耦合烟气治理。现场应用显示，滤袋在运行温度为180℃—220℃时，脱硝率可达92.6%—93.2%；运行温度为220℃—260℃时，脱硝率可达95.1%—97.4%，可实现NOx排放浓度为50—100mg/m3、颗粒物排放浓度小于5mg/m3。

废旧滤袋的回收与

我国每年消耗6000多万条滤袋，相当于2亿m3滤料、10万多t纤维，不仅产生了大量的二次污染，对滤料行业来说更是巨大的浪费，如今废旧滤袋处理已成为袋除尘行业的“卡脖子”问题。东北大学经过十余年的潜心研究，了针对废旧PPS滤袋、PPS+PTFE复合滤袋、芳纶滤袋的回收利用技术，创新性的技术路线解决了困扰滤料行业的废旧滤袋回收难题。江苏奥凯环保公司针对滤料行业及其他行业在役滤袋易出现的高阻力问题，了滤袋清洗技术，实现了高阻力滤袋的。但是滤袋回收与作为一个行业，滤袋的回收、运输、等过程都值得关注，政府应出台政策进行引导和扶持。

除尘布袋 面积扩大的异形滤袋（褶皱滤袋、滤筒）

由于我国近年来经济发展较快，钢铁、水泥、燃煤电厂等行业产能增长迅猛，烟气量增加，但留给除尘设备的占地面积无法随产能增加而扩大，加之对排放浓度的要求愈发严格，因此如何利用有限的空间及的工程量、的工期实现超低排放是目前业内最现实和迫切的需求。目前，以褶皱滤袋或滤筒来替代常规圆筒成为业内**。四明环保设备有限公司的超低排放滤筒，采用低克重针刺毡或纺粘滤纸，将其加工成外径不变、圆周30—50个褶、长度2—3m、自带内支撑的滤筒，过滤面积可扩大2—3倍，该滤筒在大折距易清灰的结构设计、技术性能、自动化折叠工艺、等距热熔绑带技术、无毛刺无焊痕螺旋一体式骨架等方面取得了创新突破，在钢铁行业实现了大规模应用，可以将粉尘排放浓度长期稳定控制在10mg/m3以内。褶皱波形滤袋，在外径不变的条件下，通过自动缝合技术加工成圆周8—10个褶、长度6—7m的滤袋，使用星形袋笼，过滤面积可扩大1—2倍，在氧化铝、燃煤电厂等行业实现了褶皱滤袋的大型化应用。