黄骅岳经理在本公司定做的除尘器已经制作完成。因为工况的地方 受限，因此除尘器的长度，高度和宽度都做了的处理，除尘器在有限的地方摆放的了。除尘器的长度的控制在5米以内，除尘器的宽度控制在1.8米以内。除尘器的高度控制在4.8米以内。除尘骨架采用两节式，便于后期更换。
为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、。
锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护密切相关。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：
一台除尘器如果最初的压差不是太大，运行一段时间后压差上升，一般情况下是由于除尘器布袋和喷吹系统出现问题，如布袋板结、布袋的质量有问题（透气性差）、脉冲阀损坏，喷吹系统泄漏、喷吹管松动（喷口与布袋不能对正）等造成的，具体应结合现场的诸多症状综合分析。
我们大家都知道布袋除尘器除尘，使用范围广，操作维护简单等很多的优点，但任何的事物的存在都会有缺点的，布袋除尘器也不例外，它也有自己不能应对的工况。哪些工况是此设备不能应对的呢，下面四明小编就给大家来介绍一下。
阻力异常是垃圾焚烧厂布袋除尘器的常见问题之一，导致除尘器阻 力过高的原因有以下几点：①锅炉负荷增加，引风机开度加大导致系统 阻力增加；②喷吹电磁阀出现故障而未能正常开启；③脉冲吹灰气包压 力不足；④压差变送器的测压管中出现结露或阻塞。⑤若除尘器刚投入 使用就出现阻力过高的情况，多是上次停炉前未将烟气置换，使得 粉尘出现潮解。
我们在安装布袋除尘器运转前首先要检查除尘滤袋的安装情况,在应用后是否有掉袋、松口、磨损等情况产生,投运后可目测烟囱的排放情况来确定。脉冲反吹布袋除尘器两次清灰间隔称清灰周期，一般盼望清灰周期尽可能的长一些，使单机除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地钻研，并根据不同的清灰法子来抉择清灰周期和时间间隔,
成立布袋除尘器检查、维护档案。对布袋除尘器压差、温度、进出口烟道压力、清灰参数膜片阀动作环境进行持续记实;每隔2000h检查花板积灰、滤袋状况和粉尘清楚环境;没办按期检查膜片阀和电磁阀动作环境;按期校检测量元件。如烟气温度、灰斗温度、布袋除尘器压差、进出口压力测点等。
进行布袋除尘器设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常
采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面应该凭证光滑，不允许有尖锐的突起或者边缘有毛刺，防止滤袋过快刺穿或者磨损，造成气流短路，降低除尘效率。
脉冲袋式除尘器是的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
布袋除尘器如何处理高含尘浓度的气体，处理含尘的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓
尘粒之所以能从气流中分离出来，其主要靠惯性、碰撞、拦截和扩散效应等，其次还有静电、重力、电泳力等。事实上任何粉尘从气流中分离出来都是几种效应的集合作用的结果，很难用一种孤立的收集机理建立模型进行效率分析，将同时作用的效应用串联模式来分析是目前较为合理处理方式，称之为综合过滤效率法。
筛选作用，当粉尘通过滤布时，滤网会把大于空隙直径的粉尘阻隔出来，这就是除尘器的筛选作用。但是新的滤网相对干净，空隙较大，效果会稍稍有些不佳，在使用一段时间后，滤网表面会残留一些粉尘层，筛分的效果会比较明显。
这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋，然后使滤袋上的灰尘掉落。清灰的气体可以由主风机供给，还可以单独设一个反吹(吸)风机。
要求锅炉运行人员在负荷变化时调整要缓慢，加减风量减少忽大忽小，锅炉负压控制在-15Pa以下，吸收剂在反应区域的停留时间和有充足的反应，减少吸收剂没有反应而随烟气带走。未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被布袋除尘器收集下来。布袋除尘器卸灰阀多次发生卡涩。