布袋磨损:1)由于气流分布不均匀会造成含尘烟气高速冲刷滤袋的局部,使滤袋局部磨损、寿命降低。2)过高的烟尘过滤速度会造成清灰频繁,滤袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。3)滤袋间隔过小的情况下,滤袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种。磨损多在一侧,下部严重,向上逐步减轻,局部缝纫线会被磨断。
除尘布袋是不能沾水的,沾了水就会影响使用效果,甚至不能进行除尘净化。如果是新的没有用过除尘器布袋湿了,好解决,晒干了就行了。
除尘滤袋上口部破损。原因:压缩空气过高;喷吹管歪斜;花板变形等原因。属于安装质量问题。现象:口部30-40公分以内吹破(由底层到外)
当除尘布袋的滤布上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑的废气大多是高温高湿气体。当袋式除尘器停止运行时,温度下降,湿度升高,容易吸收水分。
除尘布袋的透气率及阻力也是考虑的一个主要目标。透气性是指在的差压下,通过单位面积滤料上的气体量。除尘布袋滤料的阻力直接与透气率有关。各国标定透气量的定压差值不尽一样。除尘布袋透气率取决于纤维叙细度、纤维和品种和纺织方法等。透气率通常指清洗滤料的透气率。
烟尘中由于煤种的不同,含粉尘比例也就不同,粉尘按照物质不同可以分成:粉尘,无机粉尘,混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘分析,主要有Sio2,FeA,Cao,Mgo,Mn等元素,其中对滤袋冲涮主要以Sio2,Fe2o3为主,它们的粒径很小,在风速的作用下,对滤袋的冲刷频率高,增加滤袋的损坏程度
除尘器滤袋在使用过程中会出现压差忽高忽低的情况,出现这样的问题主要是因为以下原因引 起的。
氟美斯、美塔斯或pps的正常使用温度约为225℃,因此,我们通常选择不超过200℃,这可以延长布袋的使用寿命。对于高温条件,无论是熔炼炉还是锅炉,都有的水和气体。如果温度从200℃突然低于100℃,布袋中会出现糊袋现象,即温度突然降低。
除尘布袋工作温度异常。如果温度过高,高温集尘袋将被烧成黑色并燃烧。如果温度低,除尘布袋的凝结现象会加速,容易发生粘袋现象。随着时间的推移,除尘滤袋会老化,甚至影响其使用寿命。
氟美斯除尘布袋不仅具有玻璃纤维机织滤料。蚀、尺寸稳定、的优点,而且以100%无碱玻璃纤维为原料,采用高支数玻璃纤维丝,分成绒针刺而成,具有良好的耐热、阻燃、效果,气体阻力小
美塔斯纤维所属芳香族聚酰胺纤维,其具有良好的耐热、、耐折性,其耐折性能是玻璃纤维无法取代的。
隔断烟气与滤袋直接接触,是一个的手段。①保护粉尘层:含尘气体的过建主要依靠粉尘层进行,初次粉尘层起着比滤布重要的作用,它使除尘效率提高,同时隔离烟气直接与滤袋接触,对滤袋起到了保护作用。所以保护初次粉尘层可以保护滤袋不受损伤。②滤料的表面处理:滤料采取一些表面后处理方式会隔断烟气中的成分(包括氧)对滤料直接作用而对其的损伤。
滤袋数量削减、设备占地面积小:在处理风量,过滤风速以及布袋直径相同的情况下,除尘布袋长度添加,会添加单个布袋的过滤面积,然后能够削减滤袋数量和缩小占地面积; 布袋数量削减,那么清灰体系的电磁阀,脉冲阀,喷吹管等部件也会削减,节约投资,并且能够缩短除尘器的清灰周期。
在清洗除尘布袋之前,需要优良行准备工作。先需要关闭除尘器设备并切断电源,确认设备安然。然后,需要将过滤袋从设备中取出,并进行初步清洗,以去除表面的颗粒和污垢。
脉冲布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲布袋除尘器厂家清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,脉冲布袋除尘器厂家或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的,解决的方法是可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。