（1）袋式除尘器包括除尘器整机及依附于整机的所有配件：箱体、灰斗、防静电滤袋、清灰装置（带气动三联件）、排灰装置、卸灰阀（又称锁气器、闭锁器）、泄爆装置（煤炭货种）、压差监控、温度监控、相关设备的驱动电机和减速器、除尘器支撑结构、检修平台、梯子和维护平台、栏杆等。
除尘器本体 除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度要求。 壁板制作要求平整，不扭曲，对角线误差＜±5mm，柱子和壁板的垂直度偏差＜±5mm。除尘器本体钢板壁厚为
过滤风速的选择过滤风速的选择需要根据以下因素综合考虑：粉尘性质：粉尘的粒径、浓度、粘性等。对于细颗粒、粘性大的粉尘，过滤风速应较低（如0.8-1.2 m/min）。
当锅炉布袋除尘器的高度比厂房安装的高度只矮1m左右时，可采用降低布袋除尘器的灰斗高度方法，采用双灰斗结构。但此方法需要增加1台螺旋输送机或者增加两台卸料器，这样运行费用多少略有增加。在粉尘浓度不大的情况下，可将布袋除尘器的螺旋输送机的开停与脉冲喷吹清灰同步，以减少设备的电耗和机械磨损量。
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，保护布袋，延长其使用寿命。
除尘器压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。 袋式除尘器阻力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。
脉冲袋式除尘器是的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
除尘器的喷吹压力是影响其清灰效果和运行效率的重要因素。以下是关于喷吹压力的调整及其对设备影响的详细信息
烟囱排放监测口的常见类型主要根据使用目的、位置以及监测需求来划分。以下是一些常见的烟囱排放监测口类型
烟气的排放浓度和 速率应满足或地方环保法规的要求。在设计过程中，需根据除尘系统的除尘效率和烟气的实际排放量进行计算和确定。
除尘器的主要功能是通过滤袋或滤网将空气中的粉尘颗粒分离出来。然而，长时间运行后，滤袋或滤网上会积累大量的粉尘，导致堵塞。这不仅增加了气流通过的难度，还降低了除尘效率。
除尘器喷吹三要素即脉冲能量、喷吹周期及喷吹时间。在喷吹机构中的脉冲阀直径、喷吹孔直径及孔数、滤袋直径及长度已定的情况下，喷吹三要素是影响除尘器效能的主要因素。在设计选型和实际行动中，处理好三者的关系是除尘器正常运行的关键。
除尘器的喷吹压力是影响其清灰效果和运行效率的重要因素。以下是关于喷吹压力的调整及其对设备影响的详细信息
酸性气体：烟气中如果含有的SO₂和水分，这些成分在壁面结露后会形成硫酸或亚硫酸，对除尘器内壁产生强烈的腐蚀作用。特别是在防护较薄弱的部位，腐蚀现象明显
常用粉尘除尘处理方式有布袋除尘、塑烧板除尘、电除尘、湿法除尘。由于焖渣烟气湿度大，容易板结和结垢，不宜采用前三种除尘方式，故选择湿法除尘系统。
设备故障：除尘器内部的风机叶片可能磨损、变形或松动，转动不稳定，产生异常噪声。气流在管道内的冲击、涡流也可能发出声音。