除尘布袋的老化.主要因为以下原因引起的,须进行原因调查,采取措施并更换除尘滤袋.
覆膜材料孔隙率降低、孔径缩小，是提高排放效果的，但同时成为造成运行过程中阻力升高的原因之一。质量较好的PPS滤料加PTFE覆膜滤料，可以将烟气排放浓度 降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度较薄（不大于5μm）， 因粉煤灰颗粒棱角尖锐，很容易将布袋覆膜磨伤，难以达到预期效果， 且价格比较贵。
对于袋式除尘器滤袋的质量检测，出现问题当然还是需要送到机构进行检测，但是作为用户在平时使用的时候，从买来到使用时刻都要对滤料进行观察，对产品质量要有一个正确的评价，使用数据要存档，一旦出现问题作为将来仲裁的依据，运行过程要对滤料的寿命进行监控，对滤袋失效的原因要分析，是因为滤料质量出现的问题还是运行操作上导致滤袋失效。
除尘器布袋是决议袋式除尘器除尘效率的枢纽部件,改换除尘器布袋的用度是袋式除尘器的主要维修用度,因此滤袋工作寿命直接关系到除尘器的运转状态和本钱. 如果除尘布袋破损了，就是直接影响除尘器的正常运行。
除尘布袋结构设计：除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘布袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择
过滤的风速。在布袋除尘器使用过程中，其过滤风速不能过高，有的用户为降低成本，减少投资，把过滤风速提高，短时间内看并没有什么反应，但是却缩短了滤袋的使用寿命。
高炉煤气除尘器除尘系统运行维护中发现，干式除尘滤袋频繁发生磨损穿孔现象，其滤袋穿孔部位多出现在一节防瘪环下部位置，布袋破口为T字形或一字形，，破口大小约1～15mm。经分析因高炉冶炼过程中因炉况波动，出现煤气含水量高或煤气温度异常偏低时
生物质锅炉除尘器是我们除尘行业中较为常见的粉尘治理工况。虽为常见，但此粉尘并不太好治理。因为生物质锅炉的粉尘都是比较轻的，如果有未燃透的火星，很容易就把布袋除尘器中的滤袋给引着了。滤袋起火后，此设备就没有了除尘的意义。有很多工况，布袋除尘器前面上了旋风除尘器但还是不能阻挡火星进入布袋除尘器。下面我四明环保就给大家推荐一款省钱并且使用的
除尘器花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，为花板孔的大小及孔距的精度，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。
保定矿山除尘器设备滤袋加工要求