催化燃烧一体机具有净化效果好，占地面积小，造价成本低，维护费用小等优点。但一些不合格的产品就不具备这些优点了。劣质的催化燃烧一体机主要表现在以下几点
系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。
整个设备中加热温度设置为250-280℃，反应温度设备为400℃，为了催化剂的使用寿命，整个催化燃烧装置的工作温度为450℃。
生产喷涂车间所产生的废气经收集罩由经过管道抽到车间外进漆尘预废气处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。废气首先通过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
催化燃烧设备是时下较流行的一款废气处理设备，它采用低温氧化技术，在贵金属催化剂作用下，将气体加热到分解温度使气体净化。催化燃烧设备又分为在线和离线，这两种不同的工艺，一直是客户所关心的，到底该如何选，选哪一种会更果。
将设备和废气源之间的危险阻隔开来，处理设备和生产设备之间的，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照标准制造；更换，清理方便。是本设备中设施之一。
3万风量的催化燃烧，处理喷漆房废气，工作时间是每天8小时，吸附浓度是500毫克，电费是0.8元一度电，那脱附式催化燃烧每天耗电量是80度电左右。这种设备，处理废气，节能，是比较理想的环保设备，实现没
VOCs 治理有较多措施， 其治理方法包括源头减量、中间控制和末端处理等。目前，我国以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括吸收法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟，成本较高，目前没有大规模应用。焚烧法是直接将 VOCs 通入焚烧炉中，在炉内充分燃烧
在设备的设置了阻火除尘装置，将生产线和处理设备之间的任何危险断开，同时处理废气源中的灰尘，废气的洁净度。装置正常运转。阻火器应能地防止火焰通过。
本装置工艺流程为：预处理——吸附浓缩——解吸脱附——催化燃烧的工艺流程。
绝大部分工业废气是归于易燃易爆、的物、化合物，这种危险的化学物品在废气处理工程中，对于废气处理设备的性尤其的重要。咱们的规划与制作准则是：，其次是达到环境排放规范。假如设备脱离了性，工作都是没有意义的。
依据风量来挑选：风量是决议选型的因素之一，设备处理风量小于实践风量，则会形成部分废气未经处理就排放，达不到排放标准;反之，因为处理风量大于实践风量，形成不的处理费用，增加运行成本。
催化燃烧设备是废气治理设备中效果较好的一种，此设备不会产生固废，而且净化效率也高。因此在很多的工况上都可以使用。有很多客户就会问，遇到高温工况此设备还能使用吗，催化设备中有活性炭吸附设备，高温的情况下，活性炭会燃烧吗。会引起催化设备的燃烧吗。在这里四明环保可以告诉大家，高温工况同样可以使用催化燃烧设备。预防设备着火。四明环保同样有治理
打开干式过滤系统进行废气前期处理，主要目的是去除废气中的颗粒性杂物!干式过滤系统有两层过滤系统，首先是过滤棉，再者是过滤袋。双层过滤更干净。保护活性炭箱体不被堵塞；
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提高了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成气体。将浓缩的废气引入主要设备，废气经内装加
活性炭催化燃烧设备进行脱附时，首先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行升温，但温度达到200摄氏度时，通过热交换器进入脱附管道，在脱附管道内的混流箱内进行降温，当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体，对活性炭进行脱附。废气通过上面的阀门进入到脱附通道，然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应