这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋，然后使滤袋上的灰尘掉落。清灰的气体可以由主风机供给，还可以单独设一个反吹(吸)风机。
球磨机内的水蒸气能够及时被排除，是提高球磨机工作效率的关键，而增强球磨机的通风量是带走水蒸气的方法。布袋除尘器工作，清灰就可以球磨机内产生的水蒸气会及时被吸走，所以对于球磨机用户来讲，熟练掌握布袋除尘器的操作是非常重要的。企业在给球磨机配套安装布袋除尘器的时候，
由于除尘器的风速设计在6-10m/s，风机运行前后的风速在14m/s左右，风管很容易被磨损穿孔。如果向内漏风或向外漏灰，经微的治漏即可，严重的话则需要更换风管。
较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。
对于除尘系统来讲，再好的产品在的条件下，也会受到某些因素的干扰。根据我司除尘器生产经验，对于除尘器设计中，总结了几大除尘效率影响因素。
布袋除尘器滤尘特性：如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
设备密闭：当单机布袋除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃烧泄露而燃烧**。因此，设备系统的密闭型。
单机脉冲布袋除尘器厂家每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、漏电等现象，如有破损，应及时换。
脉冲布袋除尘器负荷调试的一般程序是负荷调试应该在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
我们很多朋友可能都不知道布袋除尘器启动前的准备工作，就直接开始启动了。结果导致布袋除尘器并没有顺利的启动。我们要想让布袋除尘器正常启动，就需要做好启动前的检查工作。
在纯碱行业中，小苏打装置的尾气除尘系统大多采用湿法除尘，较少有用布袋除尘的。湿法除尘的优点就是装置简单、一次性投入及电耗较低，在不结疤的情况下，平时维护也较为方便，故往往被一些厂家所采用。但其也存在着除尘效率低
布袋长短检验比例通常总量的10%。若布袋除尘器布袋和骨架的下方缝隙超过了50mm的话,说明布袋除尘器布袋过长需要换。如果检验过的布袋中有超出10%的太长,则需全检。
PL单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，根据用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置吸尘管道和吸尘罩
沉降式布袋除尘器压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每周排污一至二次。 除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。 沉降式布袋除尘器对清灰程序控制器和风机要经常检查，以其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气， 0.4—0.6Mpa的压力，否则影响清灰效果。
脉冲喷吹清灰即脉冲压缩空气直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘。脉冲空气形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，过滤效率，延长滤袋寿命。