锅炉集尘袋的损坏是由机械危害、空气动力危害、热危害或任何聚合物等因素造成的；在运行的过程中，花板变形形成滤袋倾斜，除尘袋低距不均匀。在机械振动和气流的作用下，滤袋底部相撞，在除尘器入口附近的滤袋上形成孔洞和裂缝，构成机械危害；滤袋与骨架配合不当，滤袋涨缩相撞增加了龙骨的伤害程度。
锅炉除尘器壳体设计的基本要求是：1：如果气流垂直通过安装在外壳内的过滤器，则空气通常应自上而下流动，因为这样可以防止过滤器截留的污染物在维护和其他工作期间丢失。
采用分室停风脉冲喷吹清灰，在喷吹后避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲电磁阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
在高温除尘系统中，管道和设备的保温是为了保护好除尘设备，目的是为了防止系统内的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送，另一方面，起到的隔热和隔声作用，能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。所以，除尘系统的管道和设备需要进行保温工作，至于保温的程度，主要取决于烟气的温度和成分，管道和设备的制作材料，还有外界环境对除尘系统的
袋式除尘器降温有三种方法.设置气体冷却器.冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,成为风冷或水冷.
当焚烧的可燃气经过阻火元件的狭隘通道时,自由基与通道壁的磕碰几率增大,参与反响的自由基削减。当阻火器的通道窄到程度时,自由基与通道壁的磕碰占主导地位,因为自由基数量急剧削减,反响不能持续进行,也即焚烧反响不能经过阻火器持续传达。着阻火器通道尺度的减小, 自由基与反响分子之间磕碰几率随之削减, 而自由基与通道壁的磕碰几率反而添加, 这样就自由基
生物质锅炉粉尘是难以治理的，因此在选择锅炉除尘器的时候，从除尘器的选型上和设备的制作上要求都是严格的。生物质锅炉粉尘难治理的原因主要有以下几点
锅炉布袋除尘器如果长期停用，要采取保养办法，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器进出口阀门。
甘蔗糖厂的锅炉烟气普遍存在含水量高、粉尘密度大等特征，对这类烟气进行处理具有的复杂性，很多业内人士都对这一课题进行了深入研究，确实取得了的成就。一些学者通过烟气饱充混合汁技术，从根本上解决了烟气二氧化碳排放问题、混合汁非糖分混合物问题、色值过高的问题；还有研究人员结合自动化技术建立了自动脱硫系统，的解决了锅炉烟气脱硫工艺复
锅炉布袋除尘器钢结构先涂锈底漆，采用耐风化、蚀的油漆（二底二面），一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由贵方确认。
除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护密切相关。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了以下一系列的保护措施：
为了的发挥锅炉除尘器的性能，有时候会对锅炉除尘器进行改造，改造时有以下问题需要特别注意：
锅炉除尘设备出现阻力过高或者通风不良的情况，故障原因有四个
3#锅炉及脱硫装置运行期间因需要利用脱硫引风机维持锅炉炉膛出口负压，故脱硫引风机入口风挡开度较大，使得吸收塔入口压力达到-3.2kPa左右，吸收塔出口处压力达到-5.1kPa左右，布袋除尘器后压力更是高达-6.5kPa以上，造成吸收塔塔壁、雾化水枪外保护套、布袋除尘器入口处钢板磨损严重。雾化水枪外保护套迎风面受到大颗粒粉尘冲刷，运行半年后外保护套磨透，失去保护水枪
生物质锅炉静电除尘器既有常规燃煤电厂静电除尘器设备的特性，又有其自身特点。为了锅炉及其附属设备的稳定运行，同时也为设备操作人员的人身，依据上述原因分析，本文从技术方面对生物质燃料锅炉配套静电除尘器的设计提出了优化建议，重新规划选型配置，设备投运。(1) 炉膛出口增设CO检测仪，并实现在线监测。该CO在线监测需与电除尘